上周，我们为某半导体设备企业定制的一批电子元器件设备框架 ，顺利送达客户的洁净车间现场。从前期沟通到落地交付，整个项目围绕客户的精密生产需求展开，最终呈现的成品也获得了现场负责人的认可。

这批框架采用4545工业铝型材搭建，客户核心诉求是轻量化与高承重兼具，因此我们在主框架选用加厚型铝型材，搭配角件与内置连接件进行锁合，既保证了结构稳定性，又避免了外漏螺丝影响设备洁净度。框架整体采用模块化设计，层板间距可根据元器件尺寸灵活调整，后期维护或升级时也能快速拆装。

在客户的生产场景中，这些框架主要用于承载各类电子控制模块、传感器及精密检测组件。洁净车间对设备的防尘、抗静电要求极高，我们为框架表面做了定制黑色阳极氧化处理，不仅提升了耐腐蚀性，也能有效减少静电吸附，保障元器件运行安全。

相较于传统的焊接式框架，工业铝型材框架的优势在这个项目中体现得尤为明显：一是生产周期短，型材切割与组装仅用7个工作日就完成了；二是可扩展性强，客户后续新增元器件时，只需在现有框架上加装层板即可；三是外观整洁，阳极氧化的哑光黑表面与车间环境高度适配，提升了整体视觉质感。

这个案例也再次印证，工业铝型材的灵活性与适配性，能够为制造业、自动化行业提供更高效的设备框架解决方案。澳宏也期待与更多客户携手，用定制化的铝型材产品，支撑起更精密的生产场景。

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