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铝型材公差标准-澳宏铝业

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2020.03.30
信息摘要:
型材的壁厚较小的只有0.4 mm,其铝型材公差标准要求为±0.04mm.挤压生产过程对设备、工模具、工艺要求相当严格。通常把这种挤压技术称为…
      型材的壁厚较小的只有0.4 mm,其铝型材公差标准要求为±0.04mm.挤压生产过程对设备、工模具、工艺要求相当严格。通常把这种挤压技术称为精密挤压。
1、 精密铝挤压型材铝型材公差标准
有一些小型精密铝型材的公差比JIS标准中特殊级的公差还小一半以上,一般精密铝型材要求的尺寸公差在±0.04~±0.07mm之间。
电位差计用的精密铝型材断面为“︼”型材重量30 g/m,断面尺寸公差范围为±0 07 mm.织机用的精密铝型材断面为“■”,断面尺寸公差为±0.04mm,角度偏差小于0.5°,弯曲度为0.83×L。
A1050、A1100、A3003、A6061、A6063(低、中强度合金)小型精密挤压型材的小壁厚0.5mm,小断面积20mm2.A5083、A2024、A7075、(中、高强度铝合金)小型精密挤压型材的小壁厚0.9mm,小断面积110mm2。
精密铝型材尺寸公差举例
尺寸/mm 尺寸允许公差/mm
JIS特殊级 小型、精密
A 2.54 ±0.15 ±0.07
B 1.78 ±0.15 ±0.07
C 3.23 ±0.19 ±0.07
2 、精密挤压技术标准要求
一般说,铝合金热挤压变形程度大,挤压温度和速度的变化、挤压设备的对中性、工模具的变形等都容易对型材尺寸的精度产生影响,而且它们相互影响因素很难克服。
3、 对工模具铝型材公差标准要求
模具是影响挤压制品尺寸精度直接的因素,要保证挤压制品在生产中断面尺寸不变或变化很小,使模具的刚性、耐热性、耐磨性达到一定的要求。
首先要保证模具在高温高压下不易变形,有很高的耐热性,对精密挤压而言更为严格,要求在工作温度(500℃左右)下,模具材料的屈服强度不小于1200N/mm2.其次需要有高的耐磨性,这主要决定于氮化层硬度和厚度,一般要求氮化层的硬度在1150HV以上,氮化层深度在0.25 mm~0.45mm之间,而氮化后模具尺寸的变化应在0.02mm以内。
对于断面有悬壁的实心型材和空心型材,还要考虑模具的弹性变形,为了使模具保证一定的刚度,可以考虑适当增加模具的厚度或配形状相似的专用垫。
为控制型材开口尺寸的变化,可以在模子上开导流槽来控制金属的流动。
上海澳宏铝业是一家集 铝型材挤压、深加工于一体的定制生产服务企业。于2008年成立,厂房占地面积8000多平方米,员工数百人,年产量6000多吨。上海澳宏铝业12年铝型材厂家,数10套数控加工设备,可来图来样定制铝型材,技艺娴熟,交期快,欢迎咨询。
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