随着许多市场对轻量化的需求，铝型材加工的产品已成为越来越多零部件制造商的选择，而铝型材加工产品在加工过程中的损耗也备受关注。铝型材是在纯铝中加入合金元素而形成的合金的总称。主要合金元素有铜硅、镁、锰等，铝合金在密度、抗拉强度、延伸率、耐腐蚀性等方面的优势使其成为工业上应用较广泛的有色金属材料，铝型材加工而形成的产品在航空、航天、汽车、机械制造等工业中发挥着重要作用。

铝型材加工与黑色金属铝型材加工相比，铝型材有其特殊的加工性能，在铝型材加工过程中，容易出现粘刀、攻丝断齿、非加工面模具等问题。

一、攻丝时断齿、粘刀、表面光洁度不合格会造成损耗

铝型材性能柔软，熔点低，在进行铝型材加工时容易出现断齿、粘刀等问题。除改变加工参数如避免中速切削、易粘刀外，还应使用润滑性好、冷却性能好的切削液。

二、未加工表面发霉会造成损耗

铝型材加工中的大多数问题都是由切削液引起的。切削液产品设计的缺失，意味着加工过程中不可避免的问题。当发生霉变时，应提高切削液的缓蚀能力和加工后的贮存方式。

三、加工表面残留影响后期清洗会造成损耗

一般铝型材加工后需要清洗。如果铝型材切削液的清洗能力不好，表面会有残留物，这会影响外观或后期喷码处理。通常与切削液产品的乳化系统设计和清洗工艺有关。

以上就是铝型材加工过程中的损耗弊端，大家如果有什么不明白的地方，可以来咨询上海澳宏铝业哦。12余年行业经验，提供一站式设计解决方案，欢迎咨询。