挤压加工技术是生产铝型材的主要方法之一，与其它塑性加工方法（如轧制、拉拔、锻造等）相比，挤压加工技术具有以下优点 [6]：

 1 提高金属的变形能力。金属在挤压变形区中，由于处于强烈的三向压应力状态，因此可以充分发挥其塑性，获得变形量。而且对于一些不能加工的低塑性、难变形金属和合金，也可采用挤压法进行加工。

2 制品综合质量高。挤压变形不仅可以金属材料的组织，而且还能提高其力学性能，另外挤压法还常被用作铸锭的开坯，以材料的组织、提高其塑性。
3 制品应用范围广。挤压加工不仅可以生产断面形状简单的管材、棒材、线材，还可以生产断面形状非常复杂的实心及空心型材，甚至还可以生产超大型的管材和型材，以及生产超小型精密型材。
4 制品尺寸精高。与轧制、锻造等加工方法相比，挤压制品的尺寸精度高、表面质量好。更可以用于生产薄壁或薄板型材，随着挤压技术的进步、工艺水平的提高和模具设计与制造技术的进步，现已可以生产壁厚 0.3～0.5mm、尺寸精度达±0.05～0.1mm 的超小型高精密空心型材。

5 生产灵活性大，且工艺流程简单、设备投资少。挤压加工技术不仅具有很大的灵活性，只要在同一台挤压设备上更换模具，就可以生产尺寸规格、形状和品种不同的制品，而且更换工模具的操作方法简单方便，费时小和效率高。此外相对于孔型轧制、穿孔轧制等型材生产工艺，挤压加工技术具有工艺流程短、设备数量与投资少等优点。

挤压加工技术虽然具有上述许多优点，但也存在一些缺点，主要表现在：
1 制品组织性能不均匀。由于挤压时金属的流动速度不均匀，致使挤压制品存在表层、头部与尾部的组织性能不均匀现象。且在热处理后，表层金属的晶粒粗化，形成一定厚度的粗晶环，严重影响制品的使用性能。
2 挤压模具的工作条件非常恶劣，且模具耗损大。由于挤压时坯料处于近似密闭的模具型腔内，三向压应力较大，因而模具承受很高的压力作用。同时热挤压时，模具通常还要受到高温、高压、反复循环应力、激冷激热、高摩擦及局部应力集中等作用，从而大大影响模具的强度和使用寿命。
3 生产效率较低。除 Conform 连续挤压法外，其它常规的各种挤压方法均不能实现连续生产，且在一般情况下，挤压速度远低于轧制成形速度，挤压生产的废料损失大，成品率较低。
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