铝合金底架的结构特点是： 整体为框架结构的形式， 具有结构强度高、 质量轻、 并与上下部件联接方便的特点，如图 1 所示。底架中间的支撑板等零件由铝合金板材冲压而成， 材质为 5052， 其余零件为挤制型材， 材质分别为 7003 和 A7N01， 材料壁厚 t＝1．5～5 mm 不等， 各零件之间均通过焊接连接， 焊接接头的形式主要以角焊缝为主， 兼有搭接焊缝和对接焊缝， 有不同壁厚和不同牌号铝材之间的焊缝。

      焊接工艺分析根据产品焊接图样要求， 整个底架的焊缝数量多达 86 条， 部分焊接工艺图如图 2 所示。

      为了保证底架各装配尺寸的要求， 并考虑到焊接变形、 重复定位困难和定位精度差的因素， 采用组件焊接后， 底架总成一次定位装夹， 进行整体焊接。

2.1 铝合金焊接特点
（1） 铝合金热导率大， 约为钢的 4 倍， 因此， 其焊接热输入应相应增大。
（2） 铝合金的熔点低， 约 660 ℃， 焊接时易烧穿。
（3） 铝合金线膨胀系数和结晶收缩率大， 焊接时变形较大。
（4） 液态铝可大量溶解氢， 熔池快速冷却和凝固时易在焊缝中形成气孔。
（5） 铝合金表面生成的氧化膜熔点高达 2 050℃， 致密性高， 对母材和填充材料熔合起阻碍作用。
（6） 7003 超硬高强铝合金的热裂纹敏感性较强。
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