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铝合金框架焊接的工艺要素-澳宏新闻

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2020.06.19
信息摘要:
铝合金焊接可有多种方法, 以钨极惰性气体保护焊 (TIG 焊) 和熔化极惰性气体保护焊 (MIG 焊) 应用最为广泛, TIG 焊适用于板厚…
(1) 焊接方法的选择
铝合金焊接可有多种方法, 以钨极惰性气体保护焊 (TIG 焊) 和熔化极惰性气体保护焊 (MIG 焊) 应用较为广泛, TIG 焊适用于板厚 t=0.5~5 mm 的铝合金焊接, 而 MIG 焊则适用于板厚 t=0.6~100 mm 铝合金的焊接。
TIG 手工焊适用于薄板焊接。 通常采用交流 TIG焊接, 其特点是: 交流负半周具有去除材料表面氧化膜的作用, 正半周可减小钨极发热; 有较好的焊接熔
深, 焊接稳定性较好; 氩气对电弧有压缩作用, 故热量较集中。 因此, 交流 TIG 焊能较好地适用于此底架的焊接。
(2) 焊丝选择
根据母材特点可选用焊丝 5356, 其 w(Mg)为 5%的标准型 Al-Mg 焊丝, 因其添加了微量的 Ti 和 Cr 元素, 有利于细化焊缝金属的晶粒, 力学性能,被广泛应用于 Al-Mg-Zn 材料的焊接, 具有较好的力学性能和良好的耐蚀性能。
(3) 保护气体
铝合金焊接过程中, 保护气体主要提供电弧稳定燃烧的条件, 以防止空气进入焊接区域, 保护高温金属。 纯氩气作为保护气体时, 电弧非常稳定, 在TIG 焊接和 MIG 焊接应用中, 一般都能达到无飞溅或小飞溅, 且纯氩气保护时热输入小, 保护效果非常好, 适用于铝合金薄板焊接。 因此, 选用 φ(Ar)≥99.99%作为本产品焊接时的保护气体。
(4) 环境要求
由于铝合金焊接时熔池会溶解大量的氢, 铝合金型材在快速冷却过程中形成大量的气孔, 对焊缝强度和焊接质量极为不利。 因此, 铝合金焊接时, 要求环境相对湿度<60%。 焊丝的存放应保持环境温度≥18℃, 相对湿度<60%, 这样在保护气体的作用下, 才能使其焊缝中产生气孔的可能性小, 保证其焊接质量。
(5) 焊接工艺评定
根据 ISO 15609—1 标准要求, 编制预焊接工艺规程 (pPWS)。 根据产品的焊接接头形式和材料厚度, 按 ISO 15614—2 标准要求确定试件厚度, 并焊
接角焊缝和对接焊缝工艺评定 (WPQR) 试件。 工艺评定按 ISO 15614—2 标准要求, 对角焊缝试件分别进行外观检测、 渗透、 金相和弯曲试验; 对对接焊缝试样分别进行外观检测、 渗透、 X 射线、 金相、 拉伸和弯曲试验。 通过工艺评定后再编制产品焊接工艺
(WPS), 指导产品生产。 部分焊接工艺规程如下:
工艺编号: 710-AL-WPS-001; 制造商: 上海交运汽车精密冲压件有限公司; 焊接方法: 141 TIG;接头类型: 角接接头; 母材牌号: 7003; 焊材类别和直径: R5356/2.4 mm; 工艺评定编号: WPQR-SJY-H09001; 焊接位置: 平角焊; 坡 口 制 备/清 理 方 法:无/机械打磨; 母材厚度 1/2: 2.2 mm/2.5 mm; 钨极种类/规格: 铈钨极 准2.4 mm。

焊接接头形式及焊接顺序如图 3 所示, 焊接工艺

焊接

参数见表 1。

参数表

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